苏州秉创科技有限公司以快速制造技术应用推广为己任，依托国家级工程研究中心，运用先进的管理及优质高效的服务理念，以汽车样车、电子产品、家用电器、计算机、医疗仪器、玩具、航空航天等行业客户为中心，提供全方位多层面的快速制造服务。

 

新产品开发流程

 

        快速原型就是综合应用各种现代技术，直接快速地将计算机的设计数据转化为实物，实现工业产品的“心想事成”。快速原型广泛应用于制造产品的概念模型、测试模型、快速模具母板和快速功能零件等。

材料特点

光敏树脂是激光固化快速成型制作的基材，其性能特征对成型零件的质量具有决定性影响。用SL法光固化树脂一般应具有以下性质： （1）粘度低，低粘度树脂有利于成型中树脂较快流平； （2）固化速度快，树脂的固化速度直接影响成型的效率，从而影响到经济效益； （3）固化收缩小，光敏树脂在固化过程中，经过一个从液态向固态转变的变化过程； （4）一次固化程度高，这样可以减少后固化收缩，从而减少后固化变形； （5）湿态强度高，较高的湿态强度可以保证后固化过程不产生变形、膨胀及层间剥离； （6）溶胀小，湿态成型件在液态树脂样品件在液态树脂中的溶胀会造成零件尺寸偏大； （7）无毒性，这有利于操作者的健康和不造成环境污染。

工艺特点

①产品零件能最真实反映工程师的设计 ③可制作薄壁、空心结构 ⑤原材料利用率高

②产品零件制作与其复杂程度无关 ④精度高，制作效率高 ⑥成型表面质量好，处理容易

应用范围
        适用于汽车/摩托车、家用电器、航空航天、船舶、轻工、玩具、医疗修复、科研院校的所有制造及制造研究行业

制作流程

样件

        以快速成型零件或其它原型为母模，采用真空浇注硅橡胶的办法制作高强度硅胶模具，此模具可用于浇注工程塑料，如类ABS、PP、PMMA、透明PC和尼龙等，在不需要开钢模具的情况下，实现工程塑料零件的小批量生产。ZK系列真空复模机（真空注型机）具有抽气速度快、真空度高和使用方便可靠等特点。

注型材料

◆ABS： 泛用于一般产品外壳，具有良好的溶接强度，可施以表面金属化工程，如水电镀、真空蒸发电镀，材料规格有板材、圆棒材等。 ◆亚克力： 俗称有机玻璃。最佳透明度透明件之制作素材，可施以染色、电镀、喷涂、网板印刷等工法。 ◆PP： Polypropylene，为半透明素材，耐冲击性佳，薄片时柔韧度优异，应用于耐冲击零件制作：汽车部件、对折式包装盒等。 ◆PC： Polycarbonate，强度、韧性、透明度均佳的素材，适合Lens、精确结构部件制作。另有加入玻璃纤维用以提高钢性＆耐热性的板材，可用于制作需要在高温环境中仍保有高钢性的零件。 ◆PU： Polyurethane，是以2～3液原料在真空的条件下注型聚合而成，能逼真的模拟Acrylic、ABS、Rubber等特有物性，泛用于小批量试量产。 ◆POM： Delran，Acetyl，泛用于耐磨性、钢性要求比较高的零件，如齿轮、凸轮、皮带轮、齿轮等机械物性要求比较高的零件。 ◆尼龙： Nylon，韧性、强度俱佳，耐折绕性优异，有Nylon6＆Nylon66、Nylon+玻璃纤维素材可供选用。 ◆PU发泡： PU FOAM，主要用于造型研究用的素材，切削容易，是设计人员自行制造草模最佳素材。

应用领域
        真空浇注成型机可用于硅橡胶模具、聚氨酯模具的快速制造，小批量注塑零件的真空浇注成型，广泛应用于汽车、家电、轻工、医疗、农业机械及军工等行业的产品研发和小批量生产。

样件

        自2002年涉足汽车样车制造，西安交通大学快速制造国家工程研究中心在概念车制造、内外饰工程及工程样车钣金方面储备粮诸多技术解决方案及工艺集成技术，汽车样车制作团队为重庆长安、比亚迪汽车等多家汽车制造公司提供了制作服务。苏州秉创公司致力于汽车样车先进技术的研发和制作，愿向国内大型汽车公司和汽车设计公司一起提升我国汽车样车制造业的水平，真正实现汽车样车制作国产化。

应用领域

◆概念车制造	◆工程验证样车	◆主模型制造	◆展示用模型
◆展览样车	◆内外饰件	◆汽车仪表盘	◆汽车车身钣金

样件

        苏州秉创科技有限公司依托快速制造国家工程中心雄厚的学术背景及研究实力，不断追踪数控装备制造领域的新材料、新技术、新工艺；同时专门聘请10多名有丰富经验的高中级装备设计、制造工程师，与科研人员一起组成研发团队，致力于各类研究成果的产业化应用；同时也面向市场，承接各类先进数控装备研发项目。

主要研发领域

◆五面铣龙门加工中心 三轴行程5000×2000×2000（mm）该设备为我公司自主研发的高速轻切削加工中心，专门用于代木、油泥等材料的汽车样车整车模型加工及塑料类大型零件原型加工。 ◆多轴联动及专用复合数控装备研究 五轴联动高速加工中心（BC750）：三轴行程700×500×450（mm），AC轴采用直驱力矩电机驱动，改进式龙门结构。五轴联动广泛应用于汽车、工具、模具、机械、航空航天等领域，如航空业轮、叶片、结构件的铣削。 ◆直驱技术应用研究 高精密数控转台，直驱力距电机驱动，定位精度±5″，重复定位精度3″。 ◆高速切削技术应用研究 如高速主轴、高速切削工艺等；高速切削作为一种新的切削加工理念所带来的高切削效率和高切削精度，不断满足制造业不断发展的需要和汽车工业所追求的零件生产效率和模具制造业所追求的精密模具硬质材料的切削。 ◆定制化设备研发 根据客户需求，为客户开发设备及生产线

        通过机床结构的优化设计，BC系列高速雕铣机有效提高了机床的定位精度和加工刚性，采用高速电主轴为加工动力源，更好地提高了零件表面光洁度，采用优秀的数控系统，保证机床稳定可靠运行，全新的外观，提高人际操作合理性和舒适性。BC系列高速雕铣机是满足精细、高效要求的极具性价比的CNC加工设备。 


设备特点

◆机床结构优化设计，刚性好 ◆采用高精度传动部件，加工精度高 ◆数控系统易维护，操作方便 ◆零件表面光洁，减少后处理时间 ◆可精确文字、图案等精密小工件

设备功能

◆工程塑料模型加工 ◆铜、铝合金产品精细加工 ◆文字、纹理、图案加工 ◆薄壁件加工 ◆铝合金模具加工

设备型号

◆三轴高速雕铣机     BC400    BC650    BC1160 ◆四轴联动高速雕铣机     BC400-4V    BC650-4V    BC1160-4V ◆五轴联动高速雕铣机     BC400-5V    BC650-5V

应用领域
        专注于轻切削材料加工，能精细、高效的加工ABS＼PC＼POM等工程塑料，也适合于软金属如铜、铝合金、小型模具精加工。

加工样件

        采用材料累加原理，以光敏树脂为原材料，计算机控制紫外激光按零件的各分层截面信息在光敏树脂表面进行逐点扫面，使被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，如此逐层累加固化光敏树脂可快速精确制造出任意复杂产品零件，实现复杂零件的无模制造。SPS系列激光快速成型机具有成型速度快、精度高和表面质量好等特点。

设备特点

◆产品零件能最真实反映工程师的设计 ◆产品零件制作与其复杂度无关 ◆可制作薄壁、空心结构 ◆精度高，制作效率高 ◆原材料利用率高 ◆成型表面质量好，后处理容易

设备功能

◆产品设计CAD验证 ◆产品零件功能验证 ◆外观模型 ◆零件装配关联测试与分析 ◆制作硅复模的母板

应用领域
        适用于汽车/摩托车、家用电器、航空航天、船舶、轻工、玩具、医疗修复、科研院校的所有制造及制造研究行业

SPS系列激光快速成型机参数

加工样件

        以快速成型零件或其它原型为母模，采用真空浇注硅橡胶的办法制作高强度硅胶模具，此模具可用于浇注工程塑料，如类ABS、PP、PMMA、透明PC和尼龙等，在不需要开钢模具的情况下，实现工程塑料零件的小批量生产。ZK系列真空复模机（真空注型机）具有抽气速度快、真空度高和使用方便可靠等特点。 
 
设备特点

◆采用负压自动调节真空泵，负压稳定 ◆搅拌器转速连续可调，可均匀混合不同粘度材料 ◆设备经人机工程评估，运行安全可靠 ◆抽放气速度快，负压压力可靠 ◆以快速成型零件为母模，更可获得完美制件

设备功能

◆真空浇注硅橡胶模具 ◆浇注类ABS、PP、PMMA、透明PC和尼龙等工程塑料零件 ◆零件可调色，也可喷漆或电镀 ◆实现快速成型零件的材料改性

应用领域
        真空浇注成型机可用于硅橡胶模具、聚氨酯模具的快速制造，小批量注塑零件的真空浇注成型，广泛应用于汽车、家电、轻工、医疗、农业机械及军工等行业的产品研发和小批量生产。

ZK系列真空复膜机技术参数

样件

        传统的电机驱动方案，采用伺服电机带动传动机构实现，伺服电机作为一个独立的单元；中间传动环节采用齿轮传动、齿轮齿条式传动或蜗轮蜗杆式传动。尽管在这种传统方案中，电气连接少，整个产品的成本较低，但对于齿轮、齿条或蜗轮蜗杆的加工精度要求通常比较高，而且由于中间传动环节的存在，产生了转动惯量、弹性变形、反向间隙、运动滞后、摩擦、振动、噪声及磨损，降低加工质量

力距电机
        本公司所研制的直驱式力距电机结构：使用高刚性交叉滚子轴承，大幅度提高刚性及轴向径向承载力（3-4倍）；采用弹性变形液压夹紧装置，是旋转轴可以在任何加工位置液压加紧、制动，可应用在重型切削和高速切削；采用先进的静态密封和旋转密封技术，水、油、气路完全集中在部件内部，不受旋转运动的限制。闭环的高精度绝对式编码器（定位精度0.4″）及总线式高精度驱动器，最大限度的保证其精度可靠性。
        整体方案解决了由于中间传动环节的存在而造成的转动惯量、弹性变形、反向间隙、运动滞后、摩擦、振动、噪声及磨损等问题，大幅度提高了运动精度和平稳性

高精密转台
        自主研发的高精密转台，为机械制造业提供了一种崭新的高精度、高效的由交流永磁式力距电机直接驱动的双轴精密转台，用两个内装式力距电机取代了传统驱动、传动结构，解决了伺服电机通过传动机构实现转台驱动的现有技术中由于中间传动环节的存在而产生转动惯量、弹性变形、反向间隙、运动滞后、摩擦、振动、噪声及磨损等问题；分体式连接结构，可与不同的功能模块连接，如卡盘系列、花盘系列，易于实现不同功能要求（复合加工）及三轴、四轴、五轴的自由转换，结构简单，同时具有很强的拓展性，为高精密五轴联动加工中心提供完美的A/C轴构解决方案。

加工样件